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塑膠模具的技術

發布時間:2021-11-05

模具的一般分類:

可分為塑膠模具和非塑膠模具:

(1)非塑膠模具包括:鑄造模具、鍛造模具、沖壓模具、壓鑄模具等。

A、鑄造模具——水龍頭、生鐵平臺

B、鍛造模具——汽車車身

C、沖壓模具——電腦面板

D、壓鑄模具——超合金,汽缸體

(2)塑料模具可以根據生產工藝和生產產品的不同而分為:

A、注塑成型模具——電視機外殼、鍵盤按鈕(使用最廣泛)

B、吹氣?!嬃掀?

C、壓縮成型模具——電木開關、科學瓷碗碟

D、轉移成型模具——集成電路產品

E、擠壓成型?!z水筒、塑膠袋

F、熱成型模具——透明成型包裝外殼

G、旋轉成型模具——軟膠洋娃娃玩具

注射成型是塑料加工中最常用的方法。這種方法適用于所有熱塑性塑料和一些熱固性塑料,制造的塑料產品數量之大是其他成型方法無法比擬的,作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具,在注塑過程中,質量精度、制造周期和生產效率等方面水平高低直接影響產品質量、產量、成本和產品更新,也決定企業在市場競爭中的反應能力和速度。

注塑模具由幾塊鋼板配合各種零件組成,基本分為:

A、成型裝置(凹模、凸模)

B、定位裝置(導柱、導套)

C、固定裝置(工字板、碼???

D、冷卻系統(輸水孔)

E、恒溫系統(加熱管、發熱線)

F、流道系統(噴嘴孔、流道槽、流道孔)

G、彈射系統(頂針、頂棍)


根據澆注系統的不同類型,模具可分為三類:

(1)大水口模具:流道和澆口在分模線上,開模時,與產品一起脫模,設計較簡單,加工容易,成本較低,所以更多的人使用大水口系統進行操作。

(2)細水口模具:流道和澆口不在分模線上,通常直接在產品上,需要額外設計一套水口分模線,設計較復雜,加工難度大,一般應根據產品要求選擇細水口系統。

(3)熱流道模具:這種模具的結構與細水口大致相同,最大的區別是流道位于一個或多個恒溫的熱流道板和熱流道泵內,沒有用于脫模的冷料,流道和澆口直接在產品上,流道不需要脫模,這種系統也稱為無水口系統,可以節省原材料,適用于原材料昂貴、產品要求較高的情況,設計加工難度大,模具成本較高。

熱流道系統又稱熱流道系統,主要由熱澆口套、熱澆道板和溫控電箱組成。我們常見的熱流道系統包括二種形式,分為單點熱澆口和多點熱澆口。單點熱澆口是用單個熱澆口套直接將熔融塑料注入型腔,適用于單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是指熔融物料通過熱流道板的分支進入各熱澆口套后進入型腔,適用于單腔多點加入料或多腔模具。


熱流道系統的優點

(1)無水口材料,無需后處理,使整個成型過程全自動化,節省工作時間,提高工作效率。

(2)壓力損失低。熱澆道的溫度與注塑機注射嘴的溫度相等,避免了澆道內原料的表面冷凝現象,降低了注射壓力損失。

(3)水口材料的重復使用會降解塑料性能,而使用不含水口材料的熱流道系統可以減少原材料的損耗,從而降低產品成本。在型腔內,溫度和壓力均勻,塑料件受力小,密度均勻,在較小的注射壓力和較短的成型時間下,可以注塑出優于一般注塑系統的產品。對于透明件、薄件、大塑料件或者高需求塑料件可以更好的展現自己的優勢,較小型號可以生產較大的產品。

(4)熱噴嘴采用標準化、系列化設計,并配有多種噴嘴頭可供選擇,互換性好。特殊設計加工的電加熱線圈,加熱溫度均勻,使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等,設計精巧,種類繁多,使用方便,質量穩定可靠。


熱流道系統應用的缺點

(1)整體模具閉合高度增加,由于熱澆道板的安裝,模具整體高度有所增加。

(2)熱輻射難以控制,熱澆道最大的問題是澆道的熱量損失,這是一個需要解決的重大問題。

(3)有熱膨脹,熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

(4)模具制造成本的增加和熱流道系統標準配件的高價影響熱澆道模具的普及。

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